打造全球首家金屬材料深加工“燈塔工廠”，從“一根絲”看中天鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展
機器臂抓取、拉鋼絲、壓線、纏線、測量、信息化標注，完成這一組“穿針引線”動作，工業(yè)機器人僅僅耗時28秒。從一根鋼絲到被拉細至0.15—0.45毫米的鋼簾線，拉拔過程中可實現(xiàn)1000公里不斷絲。
成立20多年來，中天鋼鐵始終堅守實業(yè)、聚焦主業(yè)，專注于鋼鐵以及下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸，從一家年產(chǎn)6萬噸鋼、產(chǎn)銷不足10億元的小型鋼廠起步，逐步發(fā)展成為營收近2000億元的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，連續(xù)19年榮列中國企業(yè)500強、江蘇企業(yè)10強。
如何以新質(zhì)生產(chǎn)力要素賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，用新技術改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)？5月27日，中天鋼鐵再次迎來高光時刻——全球規(guī)模最大的鋼簾線生產(chǎn)基地一期全面投產(chǎn)。
5月27日，全球規(guī)模最大的鋼簾線生產(chǎn)基地一期在江蘇淮安全面投產(chǎn)
中天鋼鐵集團董事局主席、總裁、黨委書記董才平表示，今年兩會期間，自己在現(xiàn)場聆聽了習近平總書記對江蘇的殷切囑托，“江蘇要成為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要陣地”，這是總書記賦予江蘇的光榮使命、重大責任。作為江蘇本土龍頭企業(yè)，中天鋼鐵將“走在前、做示范”，以“快”的建設進度、“強”的創(chuàng)新勢頭，以更多新技術新產(chǎn)品搶抓雙碳機遇、拓展市場空間、創(chuàng)造競爭優(yōu)勢，為產(chǎn)業(yè)強鏈補鏈延鏈貢獻更多力量。
聚鏈成群，建設“世界鋼簾線之都”
運河邊、黃海濱、淮河畔，見證中天鋼鐵“一總部多基地”的藍圖走向現(xiàn)實。中天鋼鐵全面落實“四個走在前”“四個新”重大任務，深度融入長江經(jīng)濟帶發(fā)展和長三角一體化發(fā)展兩大國家戰(zhàn)略，爭當“貫徹國家戰(zhàn)略的示范、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級的示范、促進蘇南蘇中蘇北協(xié)調(diào)發(fā)展的示范”，奮力在推進中國式現(xiàn)代化中走在前、做示范。
董才平介紹，在中天鋼鐵“一總部、多基地”布局中，常州基地南區(qū)定位打造全球單體規(guī)模最大、最具競爭力的優(yōu)特鋼棒線材基地，重點攻關軸承鋼、齒輪鋼、冷鐓鋼等“特、精、尖”產(chǎn)品，同時在北區(qū)規(guī)劃建造新能源汽車零部件產(chǎn)業(yè)園、大型高端智慧物流園等產(chǎn)業(yè)鏈項目，努力打造一個新的更加優(yōu)質(zhì)的千億產(chǎn)業(yè)園。南通基地按照“五化五一流”的標準定位，目標打造2000億營收的世界級高端綠色臨港鋼鐵產(chǎn)業(yè)園，主要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)棒線材和高端熱軋卷板，去年3月，項目一期一步全面建成，真正做到了“煤氣零放散、廢水零排放、固廢零出廠”，獲評“國家級智能制造示范工廠”。全球規(guī)模最大、技術和裝備最先進的鋼簾線生產(chǎn)基地位于淮安，總投資超200億元，年產(chǎn)160萬噸鋼簾線，是淮安市首個投資超200億元的重特大項目，建設全球首家金屬材料深加工行業(yè)“燈塔工廠”，全球鋼簾線“智能化改造、數(shù)字化轉型”的行業(yè)標桿，助力淮安打造“世界鋼簾線之都”。
中天鋼鐵淮安項目正努力打造全球首家金屬材料深加工“燈塔工廠”
鋼簾線是輪胎的主要骨架材料，廣泛用于汽車、貨車、工程車子午輪胎中。鋼簾線是金屬制品中生產(chǎn)難度最大的品種之一，對簾線鋼的純凈度、組織、強度、拉拔性能有著極高的要求，被譽為優(yōu)特鋼線材“皇冠上的明珠”。
“未來全球30%、中國50%的鋼簾線都出自于中天淮安公司。”中天淮安公司總經(jīng)理盛榮生接受采訪時，用“四個最”概括淮安基地的特色：全球規(guī)模最大的、智能制造最先進的、產(chǎn)品組合最豐富的、綠色低碳理念走在最前面的鋼簾線工廠。項目建設6個生產(chǎn)分廠、技術研發(fā)中心、智能裝備中心和客服中心等，全部達產(chǎn)后，年生產(chǎn)130萬噸鋼簾線和30萬噸胎圈鋼絲產(chǎn)品。目前，一廠、二廠、七廠陸續(xù)投產(chǎn)達產(chǎn)，六廠目前已啟動建設，三廠和五廠計劃在年內(nèi)如期開工。
中天鋼鐵（淮安）智能管控中心
中天鋼鐵淮安項目智能工廠
用鏈式思維，構筑生態(tài)圈。從常州基地經(jīng)京杭運河、鹽河將上游原材料運至中天淮安公司，可以實現(xiàn)“碼頭到碼頭、車間到車間”的快速通達，大幅降低物流成本。通過鋼簾線盤條的多道次拉拔加工，制成鋼簾線，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的深度交融，在強鏈補鏈延鏈上展現(xiàn)新作為，助力淮安打造“世界鋼簾線之都”。企業(yè)所生產(chǎn)的精品鋼簾線下游輪胎企業(yè)集中在膠東半島，淮安相當于是整個生產(chǎn)鏈條的中繼點，產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈同步打通。
連點成線、擴鏈成群，產(chǎn)業(yè)鏈一通到底、強而有力。中天淮安公司生產(chǎn)高端產(chǎn)品ST（超高強度）及UT（特高強度）鋼簾線占比超60%，推進全產(chǎn)業(yè)鏈集成創(chuàng)新，在“十四五”末，形成總產(chǎn)值超500億元、帶動超2萬人就業(yè)的“中天鋼簾線產(chǎn)業(yè)鏈”。
燈塔工廠，照亮智能制造之路
中天淮安公司從建設之初，就立志打造全球規(guī)模最大、技術和裝備最先進的鋼簾線生產(chǎn)基地，建設全球首家金屬材料深加工行業(yè)“燈塔工廠”，全球鋼簾線智能化改造、數(shù)字化轉型的行業(yè)標桿。
機器臂抓取空工字輪放進設備工位——拉鋼絲、壓線、纏線；把已經(jīng)纏滿工字輪的鋼絲剪斷、打結，同步檢測鋼絲直徑測量、信息化標注——取下工字輪，放在自動傳送帶上進入下一道工序。完成這一組動作，工業(yè)機器人僅僅耗時28秒，“穿針引線”的本領令人嘆為觀止。這是記者近日在中天淮安公司一廠濕拉車間見到的場景。
在濕拉車間，1臺機器人同時管理著36臺濕拉機。濕拉車間作為目前全球最先進的拉絲車間，一共有2000多臺拉絲機器，采用了58臺機器人來代替人工操作，這些機器人經(jīng)過半年“訓練”，已經(jīng)可以做到數(shù)十秒內(nèi)就能完成一次下盤任務，同時完成直徑測量和數(shù)據(jù)上傳。
一廠是中天淮安公司的“搖籃工廠”，擔負著先行探路的角色。一廠廠長李曉軍介紹，目前一廠11條產(chǎn)線全部投產(chǎn)、24萬噸產(chǎn)能實現(xiàn)滿產(chǎn)！廢絲率和斷絲率是衡量鋼簾線產(chǎn)品技術水平的重要標準之一。生產(chǎn)過程中，鋼簾線用鋼往往要被拉細至0.15—0.45毫米并捻制成繩，拉拔過程中1000公里不斷絲，其中智能制造功不可沒。“國外標桿企業(yè)斷絲2次每噸，我們能做到1次每噸，已經(jīng)達到行業(yè)最高標準。”
自動化程度低一直是鋼簾線行業(yè)轉型的痛點，但在淮安公司智能化進展一直走在行業(yè)前沿。中天淮安公司智能制造處處長鄭亮介紹，企業(yè)充分總結了全球范圍內(nèi)鋼簾線企業(yè)在智能制造領域中的探索經(jīng)驗，重新規(guī)劃設計了一套全流程、立體化、精益化的智能制造解決方案，項目建成后，2.5萬臺生產(chǎn)設備、300多臺工業(yè)機器人、900多臺5G-AGV、3000多臺5G手持終端等智能裝備，通過5G專網(wǎng)進行數(shù)據(jù)連接，支持生產(chǎn)運營決策，實現(xiàn)從原材料到成品的全流程自動化，這些因素將讓中天淮安公司成為行業(yè)內(nèi)第一家實現(xiàn)全過程智能制造的企業(yè)。
同時，每個廠區(qū)設有原料庫、成品庫等全自動立體倉庫，總計貨位45000余個，實現(xiàn)了全廠區(qū)智能化倉儲。立體化的生產(chǎn)布局大幅度提高產(chǎn)能密度，公司的畝均產(chǎn)能較傳統(tǒng)鋼簾線企業(yè)提高了40%以上，畝均產(chǎn)出達到每年近600噸。
在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)賽道上加速奔跑、爭做世界第一行業(yè)標桿。中天淮安公司的雄心，是加速鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力，做長期執(zhí)牛耳者。“我們一開始就按照最高標準來設計，總結提煉超過10項‘燈塔工廠’數(shù)字化用例，目前正在全面落地，工廠建成后將達到世界最先進水平，至少保持20年領先不落后。”盛榮生信心十足地表示。
逐綠而行，世界一流行業(yè)標桿
用無人機俯瞰，一廠屋頂排列著一道道光伏發(fā)電板。盛榮生介紹，未來整個廠區(qū)建設裝機容量100兆瓦的屋頂分布式光伏電站，預計年均發(fā)電超1億千瓦時，減少6.5萬噸二氧化碳排放，相當于每年種植355萬棵樹，最大程度利用綠色能源。
中天鋼鐵從戰(zhàn)略規(guī)劃、工藝技術、節(jié)能減碳等層面入手，不斷深挖減污控污、節(jié)能降碳的潛力，擦亮新質(zhì)生產(chǎn)力綠的底色，提高企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的綠色含金量。中天淮安公司踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，雙碳發(fā)展引領示范。搭建鋼簾線行業(yè)首個能源雙碳管理平臺，推動傳統(tǒng)能源轉型升級，適應能源綠色低碳轉型需要。
技術工人在操控智能設備
開辦工廠不是簡單的產(chǎn)能迭代，更是提檔升級。中天淮安公司在全行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了“廢酸零出廠”的目標。“我們在每個分廠都投資2000萬元，建立獨立的酸再生中心，所有廢酸經(jīng)處理可回到生產(chǎn)線上重復使用，將在業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)廢酸循環(huán)再生零排放目標，確保全流程清潔生產(chǎn)。”盛榮生說。此外公司還建設取水泵房，利用鹽河水深度處理后制作生產(chǎn)用水，在業(yè)內(nèi)率先使用地表水作為生產(chǎn)用水，每年減少使用自來水資源400萬噸。
向新而行，逐綠而進。中天淮安公司積極響應國家節(jié)能減排號召，配備蒸汽節(jié)能器、雨水收集系統(tǒng)等節(jié)能技術，并使用一級能效電機，能源消耗降低10%以上；采用國家重點推廣的節(jié)能型綠色照明光源，以及智能照明控制系統(tǒng)，節(jié)電率達50%以上；裝配余熱回收裝置，降低生產(chǎn)熱耗約40%等。目前，中天淮安公司單位產(chǎn)品碳排放量遠優(yōu)于行業(yè)平均水平，綜合能耗處于行業(yè)先進水平。
中天鋼鐵一直把綠色發(fā)展作為企業(yè)發(fā)展的底線，近年來，累計投入了超200億元，用于實施超低排放技改、環(huán)保提標技改等200余項節(jié)能減排、循環(huán)利用工程，并積極探索利用5G、大數(shù)據(jù)算法實現(xiàn)生產(chǎn)、排放實時監(jiān)控，建立面向雙碳管理的公共服務平臺，不斷推進制造流程和產(chǎn)品綠色化。
（文字 馬浩劍 劉懿 攝影 夏晨希）
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