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　　線上接單、線上下料、自動生產(chǎn)、自動運輸，制造業(yè)的整個生產(chǎn)方式幾乎“在云端”，一個個變壓器鐵芯產(chǎn)品分明又很“接地氣”。今年被工信部評為標桿企業(yè)數(shù)字化工廠的普天鐵心，近日在智改數(shù)轉上又有新突破，自主研發(fā)的訂單時效管控系統(tǒng)正式上線，在全面優(yōu)化公司訂單時效管控的同時，使跨部門溝通更暢通，運營效率更高效。企業(yè)副董事長梁林秋感言道，對于普天鐵心而言，一直以智改數(shù)轉為方向，朝著實現(xiàn)生產(chǎn)全流程自動化的“夢工廠”前進，力爭通過生產(chǎn)全生命周期的數(shù)據(jù)化，實現(xiàn)系統(tǒng)間的深度融合。17u新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門戶網(wǎng)

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　　從一家只有十幾名工人的小作坊開始，位于錫山區(qū)錫北鎮(zhèn)的普天鐵心經(jīng)過多年自我創(chuàng)新和迭代改造，蝶變?yōu)閲鴥?nèi)全套變壓器疊鐵芯全自動智能制造工廠的新標桿。這家企業(yè)先后獲得了中國制造業(yè)隱形冠軍、江蘇省智能示范車間和智能示范工廠等榮譽，是“電力變壓器用電工鋼鐵心”國家標準的第一起草單位，在其被譽為業(yè)內(nèi)“黑燈工廠”的二期智慧工廠，人均產(chǎn)值突破了1000萬元。17u新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門戶網(wǎng)

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　　在普天鐵心二期工廠，來自瑞士的縱剪機組、德國的傳輸軌道、芬蘭的自動包裝機組，組合為同一個車間的伙伴，系統(tǒng)接到訂單后瞬間生成生產(chǎn)指令，只見機械臂從一面重達5000噸的智能立庫墻上“抄”起一個23噸重的硅鋼卷，在縱剪機上完成大卷開小卷，接著按照薄度、規(guī)格要求將硅鋼放到作業(yè)區(qū)自主行進，然后進行剪切、套疊，實現(xiàn)所有生產(chǎn)工藝流程的最優(yōu)化。整個車間內(nèi)恒溫恒濕，人與人、人與設備、設備與系統(tǒng)之間形成一個精密的集成互聯(lián)系統(tǒng)，使復雜工藝在不同工序間能夠無縫銜接。17u新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門戶網(wǎng)

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　　梁林秋介紹，企業(yè)智能車間可智能分選并自動定時、定量配送到縱剪、橫剪及包裝設備上，整個生產(chǎn)、管理實現(xiàn)高度信息化、自動化、精益化。值得驕傲的是企業(yè)獨創(chuàng)的“智能倉儲”場景，它是變壓器鐵芯行業(yè)內(nèi)首個“三倉合一”式立體倉庫。只見“智能倉儲”將原材料、半成品及成品匯集于6層立體倉庫，實現(xiàn)了原材料、半成品及成品的有序存放，每層立庫承重可達22噸，為行業(yè)之最，解決了業(yè)內(nèi)此前材料及成品存放困難的問題，且每層之間無應力影響，保證產(chǎn)品性能質(zhì)量。17u新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門戶網(wǎng)

　　“數(shù)字化提升了企業(yè)在復雜變局下的競爭力，提高了企業(yè)產(chǎn)品的精度和訂單交付效率，同時更顯見的是企業(yè)應對當下以及未來的確定性。”梁林秋說，年產(chǎn)8萬噸高能效鐵心智能化生產(chǎn)基地已在興建，在智改數(shù)轉的道路上，通過創(chuàng)新驅動的全面加速，普天鐵心正在向以價值為引領的高質(zhì)量發(fā)展邁進。（尹暉）17u新江南網(wǎng)|江南區(qū)域知名綜合門戶網(wǎng)