中國江蘇網(wǎng)訊(記者 梅劍飛 朱璇)記者3月12日了解到,日前,經(jīng)過38天連續(xù)緊張施工,由江蘇省交通工程建設(shè)局組織建設(shè)、中交二航局施工的常泰長江大橋主橋基礎(chǔ)5號墩沉井順利完成封底混凝土澆筑施工,標(biāo)志著沉井基礎(chǔ)水下施工全部完成,即將轉(zhuǎn)入水上承臺及塔柱施工。
據(jù)了解,大橋建設(shè)將實現(xiàn)“四個世界首創(chuàng)”,即首創(chuàng)臺階型減沖刷減自重沉井基礎(chǔ)、首創(chuàng)溫度自適應(yīng)塔梁縱向約束體系、首創(chuàng)“鋼-混”混合結(jié)構(gòu)空間鉆石型橋塔、首創(chuàng)“鋼箱-核芯混凝土”組合索塔錨固結(jié)構(gòu)。沉井封底混凝土施工是大橋建設(shè)的重大關(guān)鍵性節(jié)點,隨著封底混凝土的澆筑完成,臺階型減自重沉井基礎(chǔ)設(shè)計、施工各項技術(shù)難題成功攻克,實現(xiàn)了大橋“四個世界首創(chuàng)”的首個突破。
5號墩鋼沉井在長江水下入土下沉總深度為50.5米,取土方量約24.4萬立方米,施工難度大。為提升“智能化、可視化、機(jī)械裝配化”水平,提高取土效率,確保沉井下沉萬無一失,江蘇省交通工程建設(shè)局組織5號、6號墩兩個鋼沉井施工單位中交二航局和中鐵大橋局研發(fā)了適用于粉質(zhì)黏土層的電動雙頭鉸刀、氣水混合沖射破土設(shè)備、水下機(jī)械臂取土機(jī)器人等專用裝備,大幅提高施工效率。在下沉過程中,共投入38臺套智能裝備,平均每天下沉45厘米,創(chuàng)造了粉質(zhì)黏土層大型沉井下沉最快紀(jì)錄。
為了確保沉井施工效率、質(zhì)量和安全,針對傳統(tǒng)工藝存在的問題,建設(shè)單位借助先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)+、北斗、智能傳感、無線傳輸?shù)葦?shù)字化技術(shù),構(gòu)建了沉井施工實時監(jiān)測系統(tǒng),對沉井姿態(tài)、支撐狀態(tài)、結(jié)構(gòu)應(yīng)力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測與分析,研發(fā)了智能化取土裝備及集群控制系統(tǒng),通過設(shè)備的遠(yuǎn)程控制及自動化作業(yè),實現(xiàn)取土深度的精確控制及沿預(yù)設(shè)路徑自動化取土行走作業(yè),實現(xiàn)了沉井“可測、可視、可控”下沉。
本次封底混凝土施工為沉井施工的最后工序,封底混凝土主要起止水和承力作用。封底完成后,沉井底部將與江水“隔開”,同時大大增加底面受力面積,保持不再繼續(xù)下沉的穩(wěn)定姿態(tài)。封底施工累計澆筑混凝土4.2萬立方米,相當(dāng)于注滿了17個標(biāo)準(zhǔn)泳池,這樣體量的水下混凝土澆筑施工在長江上是前所未有的。封底施工完成后,沉井總重突破32萬噸,比5艘“遼寧號”航母滿載排水量之和還要重,沉井穩(wěn)定性將得到進(jìn)一步增強(qiáng)。
此次封底施工有“多、深、大” 三大難點,沉井分隔成36個井孔、內(nèi)井口水深65米、平面尺寸近4800平方米,混凝土澆筑面臨前所未有的挑戰(zhàn)。常泰長江大橋建設(shè)團(tuán)隊攻堅克難,不斷優(yōu)化施工工藝,完善施工組織,采用碎石加找平層封堵、分區(qū)進(jìn)行封底混凝土澆筑的施工工藝,保障了封底混凝土澆筑質(zhì)量。
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