蘇州5家工業(yè)企業(yè)“雙碳”轉型好故事
“近零碳”，他們是怎么做到的？
——蘇州5家工業(yè)企業(yè)“雙碳”轉型好故事
工業(yè)企業(yè)是實現蘇州市工業(yè)領域碳達峰碳中和的主體，綠色制造是蘇州制造高質量發(fā)展的重要指標。
從2022年起，蘇州在全國范圍內率先啟動了“近零碳”工廠創(chuàng)建活動，通過以點帶面、示范引領的方式，在工業(yè)領域推廣普及“近零”排放。蘇州市首批5個“近零碳”工廠分別是：蘇州尚美國際化妝品有限公司、博世汽車部件（蘇州）有限公司、環(huán)鴻電子（昆山）有限公司、立臻科技（昆山）有限公司、立訊電子科技（昆山）有限公司。
在蘇州市發(fā)改委指導下，蘇州大學能源學院科研團隊歷經一年時間，深入調研蘇州“雙碳”轉型企業(yè)，總結蘇州市碳減排的經驗和故事，展示蘇州市積極實現“雙碳”目標的決心。今年4月，經專家組評審，蘇州“雙碳”轉型案例庫正式形成。
蘇大能源學院能源與動力工程系主任吳璽教授認為，解讀一個工業(yè)城市創(chuàng)建“近零碳”工廠的足跡，可以幫助人們認知“中國制造”在新發(fā)展格局下的“雙碳”思路。由于產業(yè)結構、能源結構、人口流入、土地資源等多個因素影響，蘇州面臨比國家實現“雙碳”目標更大的難度。同時，由于發(fā)展水平、低碳轉型、技術應用、政府管理等領先一步，又有率先實現“雙碳”目標的基礎，蘇州的機遇和挑戰(zhàn)并存。蘇州“雙碳”轉型案例庫著重解讀了蘇州市“近零碳”工廠評價指標和樣本意義，為其他城市提供可借鑒的蘇州經驗。
清潔能源每年減少碳排約409噸
蘇州尚美國際化妝品有限公司是歐萊雅集團在亞太區(qū)產能最大的工廠，主要生產美發(fā)、護膚及護發(fā)產品，產品主要針對亞洲市場。
落戶蘇州工業(yè)園區(qū)以來，尚美工廠全面推進綠色工廠建設。分布式光伏作為一種抵消碳排的方案，是各個企業(yè)完成“雙碳”目標的常用措施。早在2011年，尚美就啟動了“金太陽”太陽能發(fā)電系統(tǒng)項目，裝機容量1.5MWp。2014年4月，該項目竣工運行，每年可以為工廠提供約120萬千瓦時的清潔可再生能源，折算每年節(jié)約標準煤147.48噸，每年減少碳排408.89噸。
2017年，尚美工廠獲批國家級“綠色工廠”，緊接著，決定在蘇州工業(yè)園區(qū)打造零碳項目�！斑@個項目主要通過打造基于生物質燃氣的熱電聯(lián)系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)燃氣來供應電力，進而減少碳排放。”歐萊雅北亞及中國首席企業(yè)事務與公眾聯(lián)動官蘭珍珍介紹，2019年4月，尚美與蘇州港華燃氣有限公司、華衍環(huán)境產業(yè)發(fā)展（蘇州）有限公司、協(xié)鑫港華能源科技（蘇州）有限公司簽訂了“歐萊雅蘇州尚美碳中和項目合作協(xié)議”，打通了尚美“近零碳”工廠建設的最后一公里。尚美于每年1月將上年度的碳減排量指標費用，按照中國碳交易市場核證自愿減排量（CCER）江蘇省標準，向華衍支付生物質燃氣減碳排量指標費用。該項目的成功啟用，標志著尚美工廠能源層面99.99%實現了碳中和目標。
專家點評：
企業(yè)通過碳市場認購帶有碳中和性質的資源，加上節(jié)能技改和光伏發(fā)電實現了能源層面99.99%的碳中和。2019年，尚美成為蘇州市首家宣告能源層面實現“零碳”的工廠，2022年入選了蘇州市首批“近零碳”工廠，為其他企業(yè)提供了成功的“雙碳”解決方案。
節(jié)能技改省下959萬度電
博世汽車部件（蘇州）有限公司是世界百強企業(yè)羅伯特·博世集團的全資子公司，于1999年創(chuàng)立于蘇州工業(yè)園區(qū)。博世蘇州為博世全球最大的生產和研發(fā)中心之一。
許多企業(yè)的能耗監(jiān)控以及節(jié)能技改都集中在生產設備和保障設備上，對同樣能耗較高的基礎設施，如空調、照明系統(tǒng)等缺乏能耗監(jiān)測和管理，經常出現設備空載等問題，能源浪費嚴重。缺乏監(jiān)測也會導致無法確定能源浪費的關鍵環(huán)節(jié)，無法做到有針對性的節(jié)能技改。為此，博世蘇州在工廠設施端自主研發(fā)并配備了智能樓宇控制系統(tǒng)，通過在各廠房及辦公樓近18000個能耗監(jiān)控點安裝能源計量表和傳感器，實時自動采集空調系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、冷水機組、照明系統(tǒng)等各個用能設備的能耗數據。同時，通過該系統(tǒng)可以監(jiān)控到各區(qū)域溫度和濕度等的實時狀態(tài)，實現設備參數的動態(tài)調節(jié)，例如新風系統(tǒng)空調系統(tǒng)自動變頻控制等，從而提升能效。
系統(tǒng)投入使用后，通過樓宇控制系統(tǒng)收集的能耗數據顯示，博世蘇州約36%的用能來自生產設備，64%的用能來自廠房和辦公樓基礎設施，如空調等。經統(tǒng)計，空調用能約占整個工廠用能的12%，僅博世蘇州一廠空調機組2021年的耗電量就達到600萬度，其核心耗能在于送風和回風風機。通過將傳統(tǒng)工業(yè)三相風機替換成一級能效的直流無刷風機，經計算平均每臺機組每年可節(jié)約10.9萬度電。
類似這樣的節(jié)能改造項目，博世蘇州年均開展20余個。2019年至2021年間，博世蘇州在節(jié)能改造項目上投入約1061萬元人民幣，節(jié)約959萬度電，減少了6010噸碳排放。
專家點評：
企業(yè)通過自研樓宇控制系統(tǒng)對全廠的能耗進行監(jiān)測，分析了節(jié)碳潛力和方向，以此為依據實施了諸多節(jié)能技改項目。特別是在光伏方面，企業(yè)開創(chuàng)性地使用了輕質柔性光伏組件，克服了廠房屋頂承重極限低、不能穿透等問題，成功地在原本無法鋪設光伏的屋頂實現了鋪設，為其他企業(yè)提供了一個很好的方向，具有很大的借鑒意義。
單位產值能耗僅為國標的1.4%
在環(huán)鴻電子（昆山）有限公司，智能化改造、數字化轉型就意味著“碳”管理。
走進生產一部的車間，協(xié)作機器人正在對剛剛完成組裝的視訊線路板進行功能測試，平均30秒鐘，就能完成一片線路板的功能檢測。這些線路板經過功能檢測后，再通過外觀檢查，就可以打包出貨，交付給客戶。公司投入1.2億元用于智能化車間改造，企業(yè)生產效率提升38.02%，單位產值能耗降低6.8%以上，在智能制造的同時不斷實現綠色發(fā)展。
作為全球20大電子設計與制造服務領導廠商之一，環(huán)鴻電子主要生產通信、消費電子及汽車電子等高端電子產品，2022年完成產值超68億元，站上歷史高位。該公司還邁上了綠色制造的高質量發(fā)展之路，于2021年通過了省級綠色工廠評審、2022年通過了蘇州市“近零碳”工廠評審。
由于其母公司環(huán)旭電子較早引入“碳”管理理念和管理體系，因此，環(huán)鴻電子在技術創(chuàng)新和生產制程工藝方面持續(xù)加大研發(fā)投入，通過對車間和設備進行信息化改造，充分利用機器人、AI以及智能搬運和倉儲等系統(tǒng)，大大提升了生產效率和一次檢驗合格率。
環(huán)鴻電子還建設了容量為0.6MWh的屋頂光伏發(fā)電系統(tǒng)，每年可提供60萬度左右的清潔零碳排放的電力；對900kW離心式空壓機進行節(jié)能改造，采用3級壓縮熱提取方式，生產45℃熱水供空調系統(tǒng)使用，取代電加熱及蒸汽系統(tǒng)，達到節(jié)能效果。2021年，公司的單位產值綜合能耗遠遠低于江蘇省和國家的平均標準，僅為江蘇省萬元綜合能耗的1.56%以及國家萬元綜合能耗的1.4%。
專家點評：
企業(yè)以全球領先的戰(zhàn)略理念，引入“碳”管理理念和管理體系，貫徹“低碳使命、循環(huán)再生、價值共創(chuàng)、社會共融”策略，追求環(huán)境、社會及治理共存共榮的可持續(xù)發(fā)展。
改進工藝一年節(jié)約近45萬元
立臻科技（昆山）有限公司成立于2004年2月，主要產品是移動通信終端設備，以智能手機、藍牙無線追蹤器為主，涵蓋電子通信產品的模組及相關零組件。公司營業(yè)總收入連續(xù)5年超百億元，2022年生產總值超700億元。
應對客戶綠色供應鏈承諾要求，加快企業(yè)“雙碳”建設已成為必然的趨勢。立臻引入稀土永磁電機，省去電機定子或者轉子部分的電流勵磁，也就省去了這部分的銅損（繞組發(fā)熱損耗），采用無刷結構，換向部分的損耗比有刷電機損耗要小，采用高性能稀土永磁體，在相同額定功率以及額定轉速的情況下，可以將電機體積做得更小。磁懸浮冰水主機采用先進的磁懸浮技術，比傳統(tǒng)老舊冰水主機節(jié)能30%至40%，在滿足車間內部工藝生產冷卻要求的同時，擁有超高的可靠性，降低了運營成本，實現對能源的高效利用；提供最佳的工業(yè)生產環(huán)境和工藝控制要求，以最優(yōu)的高效低能耗的節(jié)能優(yōu)勢，年度可節(jié)省費用44.9萬元，并始終保障生產設備穩(wěn)定運行，成為生產最強大的后盾。
該公司至今節(jié)能技改投入降低能源消耗占比17%（累計基準為2017年）；公司積極導入ISO14064溫室氣體碳排查，積極追蹤溫室氣體足跡，對溫室氣體排放進行全面的掌握與管理。
專家點評：
企業(yè)堅持“創(chuàng)新驅動、質量為先、綠色發(fā)展、結構優(yōu)化、人才為本”的基本方針；不斷深化節(jié)能技改，推動設備升級改造，提升用能管理水平，優(yōu)化生產價值，為實現公司高質量發(fā)展增添綠色動力。
一項設備停用年省電費383萬元
立訊電子科技（昆山）有限公司成立于2000年9月，是A股上市公司深圳立訊精密工業(yè)股份有限公司全資子公司。公司致力于智能穿戴產品及其精密模組、高端智能聲學產品、無線充電配套、SIP封裝、新型電子元器件、精密連接器及零部件等消費性電子產品領域，主營產品各項指標都居于同行業(yè)前列，被廣泛應用于蘋果、華為等知名品牌。
企業(yè)節(jié)能降碳工作已展開近四年，初期投資小見效快的項目已改善完成并體現成效，現在深度挖掘的項目存在投資金額大、改善難度大、成本回收期長的特點，如果大面積展開，短期內將會對營運造成影響，后來企業(yè)進行了一系列節(jié)能降碳舉措：空壓機的變頻&公頻結合，確保在符合生產要求的前提下更節(jié)能；用能設備/環(huán)境的偵測設備加入，使現場的實際需求能更準確及時地反饋給能源管理平臺，進行遠程操控，同時對永磁電機進行改造。
機房現有統(tǒng)計分體式電子排水閥103個，通過改善年可節(jié)省電費23萬元。全廠共有53臺空壓機，冷凍式干燥機干燥過后露點能達到車間要求，可減少53臺吸附式干燥機，節(jié)省吸附式干燥機氣耗、電耗；自2021年12月起，停用全廠吸附式干燥機，全年可節(jié)省電費383萬元。
專家點評：
企業(yè)2022年降碳成效明顯，對公司的運營提供了有力支撐，也對地方的用電高峰期作出了有效響應，在IPE（公共環(huán)境研究中心）CATI（企業(yè)氣候行動CATI指數）排名中取得了IT/ICT行業(yè)排名第7的好成績。
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