在深入推進制造業(yè)“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”過程中,中小企業(yè)“不愿轉”“不敢轉”“不會轉”是一大難點痛點。
11月5日,記者走進泗洪縣鋼客履帶(江蘇)有限公司(以下簡稱“鋼客履帶”),發(fā)現(xiàn)該公司僅以每年萬元左右的資金投入,就實現(xiàn)年產量增加一萬噸、年銷售額兩年翻三倍、產品市場占有率連續(xù)兩年全國第一的“質變”,為破解中小企業(yè)“三不”難題提供了新路徑。
鋼客履帶是一家集履帶原材料開發(fā)、產品設計、零部件加工總成等于一體的高端制造企業(yè)。
“您有新的訂單,請盡快查收!”11月5日上午,鋼客履帶一號生產車間主管陳旭看到手機企業(yè)微信彈出的任務信息后,直奔倉庫領取原料,再分派到各條生產線上,整個流程快捷高效。
陳旭告訴記者,公司企業(yè)微信里接入一個名為“黑湖小工單”的系統(tǒng),公司計劃部通過該系統(tǒng)將產品數(shù)量、生產時間、領料地點等訂單信息,直接發(fā)送到他們手機上。
“效率比以前高太多了,現(xiàn)在一個訂單可以節(jié)約3到4天時間,幾乎不會出差錯!标愋顸c進一個正在生產的訂單,里面清晰呈現(xiàn)產品信息、工藝路線、任務進度、不良數(shù)等內容。
據(jù)鋼客履帶生產總監(jiān)王成琦介紹,以前訂單信息對接依靠人工整理的表格。但公司共有一千多種型號的零部件,同時生產的訂單有幾百個,一個訂單里的零件有幾十種,交貨日期也不相同,常會出現(xiàn)零件型號生產出錯導致交貨日期延誤,造成不小損失。
2022年年底,鋼客履帶經過多方比選,采用“黑湖小工單”系統(tǒng),著手推進“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”。在鋼客履帶董事長劉國義看來,兩方面難題得以解決。
第一是錢。中小企業(yè)資金壓力大,投入有限,而這一系統(tǒng)每年花費只要萬元左右。此外,鋼客履帶在采購設備時就配置了智能化操作系統(tǒng)和聯(lián)網(wǎng)端口,首先實現(xiàn)關鍵的機加工和熱處理工序連續(xù)自動化生產,后期再對現(xiàn)有設備逐步改造,既避免一次性設備投入過大,又可快速形成產能,搶占市場,回流資金。
第二是人。雖然車間工人學習能力有限,但通過在線查看標準作業(yè)指導書,僅需9分鐘即可掌握系統(tǒng)操作流程。此外,鋼客履帶還通過與本地職業(yè)院校合作,定向培養(yǎng)高水平數(shù)據(jù)分析、設備管理等方面專業(yè)人才,并積極外出招聘,彌補人才空缺。
經過測算,通過關鍵設備聯(lián)網(wǎng)上云,鋼客履帶減少了90%的人員重復操作,成本費用同比下降38%,能耗同比下降13%,生產效率提升30%。
今年8月,鋼客履帶獲評“江蘇省四星上云企業(yè)”。市工信局局長李民富說,鋼客履帶的數(shù)智化程度雖然不是走在最前列,但其以低投入取得高回報的經驗很有啟迪和借鑒意義。記者 王晨 劉海 李文靜
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