張家港德積街道推動包芯紗產(chǎn)業(yè)集群集約化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型——
創(chuàng)新轉(zhuǎn)型紡好“一根紗”
近日,記者走進(jìn)張家港德積高端紡織產(chǎn)業(yè)園,一期項(xiàng)目10棟4層標(biāo)準(zhǔn)型廠房已建成交付,首批入駐的7家包芯紗企業(yè)加緊設(shè)備進(jìn)場。“預(yù)計(jì)今年11月,園區(qū)一期項(xiàng)目即可投入生產(chǎn),整個(gè)園區(qū)建成投產(chǎn)后年產(chǎn)值可達(dá)70億元!睆埣腋凼邪炯喰袠I(yè)商會會長、周氏紡織有限公司董事長周華平說。
走進(jìn)產(chǎn)業(yè)園一樓展廳,墻上的一張張老照片講述著30余年來德積包芯紗產(chǎn)業(yè)從無到有、從弱到強(qiáng)的逆襲故事。
德積街道包芯紗線產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)90年代初,最初的紡織年產(chǎn)能只有1萬錠。多年來,當(dāng)?shù)丶喚生產(chǎn)企業(yè)依托“產(chǎn)銷研一體化”的創(chuàng)新發(fā)展模式,通過持續(xù)自主創(chuàng)新,在包芯紗產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域不斷深耕,實(shí)現(xiàn)集群式發(fā)展。
現(xiàn)如今,德積街道已集聚包芯紗生產(chǎn)型企業(yè)240余家,產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)350萬紗錠,產(chǎn)品類別已由最初單一的棉包氨綸紗,發(fā)展成囊括氨綸包芯紗、仿兔毛紗、氨綸包覆紗、TR/TC、棉麻、混紡紗、有色紗、滌綸包覆絲等在內(nèi)的八大類千余個(gè)品種,年產(chǎn)各類包芯紗近70萬噸,占據(jù)了國內(nèi)三分之一以上的市場份額,成為名副其實(shí)的“中國包芯紗名城”。2022年,德積包芯紗產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破150億元。
包芯紗產(chǎn)業(yè)屬于傳統(tǒng)紡織業(yè),隨著近年來用工成本不斷增加,企業(yè)效益被不斷攤薄,加之小而散的粗放型發(fā)展模式也帶來產(chǎn)業(yè)層次偏低、安全隱患較多等一系列問題,向集約化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型成為德積包芯紗產(chǎn)業(yè)集群突破重圍的必由之路。
2021年,在張家港保稅區(qū)的統(tǒng)一規(guī)劃支持下,德積街道對轄區(qū)內(nèi)一老舊工業(yè)小區(qū)整體動遷,騰退低效落后企業(yè)20余家,并整合周邊閑散土地,規(guī)劃建設(shè)總面積456畝的德積高端紡織產(chǎn)業(yè)園。
該項(xiàng)目總投資20億元,總建筑面積42萬平方米,均按照包芯紗企業(yè)需求建設(shè)四層高標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房,園區(qū)的容積率達(dá)到2.4,不僅實(shí)現(xiàn)了土地資源的集約節(jié)約利用,更為當(dāng)?shù)匕炯啴a(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級打造了產(chǎn)業(yè)地標(biāo)。
“商會將會起草制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),建立園區(qū)的準(zhǔn)入門檻,引導(dǎo)入園企業(yè)加速設(shè)備更新,加大研發(fā)投入,推動德積包芯紗產(chǎn)業(yè)集群向高端化、高新化發(fā)展。”張家港市包芯紗行業(yè)商會副會長、天騰紗業(yè)有限公司董事長李亞軍介紹,今后,園區(qū)內(nèi)還將建設(shè)共享倉庫、共享檢測中心,引入第三方技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu),放大集群優(yōu)勢,進(jìn)一步降低入園企業(yè)的生產(chǎn)、研發(fā)成本,提高抗風(fēng)險(xiǎn)能力。
與此同時(shí),德積街道推動當(dāng)?shù)匕炯喥髽I(yè)加快數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化步伐,積極布局再生紗產(chǎn)業(yè)新賽道,謀求智慧綠色轉(zhuǎn)型。
恒美紡織新建智能化生產(chǎn)車間,融粗紗、細(xì)紗、自動絡(luò)筒三道工序于一體,并利用5G技術(shù)對整個(gè)車間生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化,大大提升了紡織生產(chǎn)設(shè)備效率、產(chǎn)品質(zhì)量,降低了制造成本。
金紅鷹紡織聯(lián)合日本村田公司,在全球首創(chuàng)渦流紡包芯紗工藝,與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗相比,工藝流程縮短70%,紡紗速度提高了20倍,用工卻只有原來的五分之一。
剛剛建成投產(chǎn)的瑞天再生資源與浙江大學(xué)、東華大學(xué)等高校展開產(chǎn)學(xué)研合作,加大研發(fā)投入,引進(jìn)先進(jìn)工藝設(shè)備,實(shí)現(xiàn)舊服裝布料的100%回收再利用,項(xiàng)目全面達(dá)產(chǎn)后,可年產(chǎn)再生纖維超萬噸。
目前,德積街道包芯紗產(chǎn)業(yè)集群58.4%以上的紗線完全采用環(huán)生、再生原料,年產(chǎn)再生包芯紗近40萬噸,可減少碳排放127.49萬噸。同時(shí),當(dāng)?shù)仄髽I(yè)通過迭代生產(chǎn)設(shè)備、優(yōu)化制程工藝,推廣紡前著色等技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,年均減少后道染整用水1000萬噸,減少碳排放42.3噸。
德積街道相關(guān)負(fù)責(zé)人表示 ,德積高端紡織產(chǎn)業(yè)園將集科技、綠色、智能于一體,打造成為國內(nèi)包芯紗產(chǎn)業(yè)示范基地,努力培育3至5家智能化生產(chǎn)企業(yè),促進(jìn)集群產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,持續(xù)擦亮“中國包芯紗名城——張家港·德積”這張靚麗名片。
□蘇報(bào)駐張家港首席記者 楊溢
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