全球零食餅干行業(yè)首家！蘇州這個廠太牛了！
作為一名，愛崗敬業(yè)的新媒體編輯，在工位上備上一盒可可愛愛、味道極佳的小餅干，可以說是打工人的必備技能，任它山珍海味，不及我一口清脆，有圖為證。
昨天（2月7日）在蘇州，有一家生產餅干的企業(yè)，入選了世界經濟論壇公布的新一批“燈塔工廠”名單，隨手一查資料小編發(fā)現(xiàn)，它就是位于工業(yè)園區(qū)的億滋食品。
再順手翻翻桌上剛打開的餅干包裝盒，赫然寫著：產地：江蘇省蘇州市，生產廠商：億滋食品（蘇州）有限公司，美好的“不期而遇”，就這么發(fā)生了。
小餅干的味道著實美味，但究竟是什么樣的“神仙工廠”能靠著生產餅干躋身領先世界的“燈塔工廠”行列，小編替你們做了做功課。
啥是“燈塔工廠”？“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球制造業(yè)領域，智能制造和數字化最高水平。
“燈塔工廠”項目，由達沃斯世界經濟論壇與麥肯錫合作，旨在全球制造行業(yè)中遴選出具有榜樣意義的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，自2018年以來，全球僅有132家企業(yè)入選，大家耳熟能詳的惠普、寶潔、西門子等都是“燈塔工廠”的成員。
就在昨天（2月7日），億滋蘇州端到端“燈塔工廠”揭幕儀式在億滋蘇州湖西工廠舉行，這也標志著億滋蘇州正式加入世界經濟論壇的全球“燈塔工廠”網絡，成為全球零食餅干行業(yè)第一家“端到端燈塔工廠”，也是本次江蘇省唯一入圍的工廠，這么厲害的“億滋”，究竟是“哪塊小餅干”？
億滋國際于1984年進入中國市場，總部設在上海，是零食行業(yè)的引領者，億滋蘇州于1995年在蘇州建廠，現(xiàn)有13條全自動化生產線，生產產品包括奧利奧、趣多多等明星品牌餅干，年產能20萬噸以上。
億滋大中華區(qū)供應鏈副總裁周東透露：“我們在蘇州目前有兩家工廠。我們所生產的餅干，占到億滋中國生產餅干的三分之二，是億滋中國最重要的生產基地和供應鏈基地。”
能滿足如此體量的市場需求，并入選“燈塔工廠”，億滋蘇州的工廠自然有它的領先之處，一起去探個班。
工廠內，智能化生產線高效運轉，利用人工智能、3D打印和大數據分析等技術，可實現(xiàn)烘焙車間的“零觸碰”操作。
億滋大中華區(qū)供應鏈副總裁周東透露，億滋蘇州從2018年開始進入了數字化的“旅程”，團隊利用工業(yè)物聯(lián)網、人工智能和大數據分析等第四次工業(yè)革命技術，引領變革創(chuàng)新，應用50多項數字化創(chuàng)新用例，使得準時交貨率提高了18%，交貨時間縮短了32%，成功將線性供應鏈轉變?yōu)檎现悄艿墓⿷鷳B(tài)系統(tǒng)，推動了生產力提升、質量改進、可持續(xù)發(fā)展和供應鏈韌性。
此次入選“燈塔工廠”，意味著億滋從上游采購、下游物流到總部供應鏈計劃執(zhí)行等成為了行業(yè)標桿。
未來，億滋蘇州工廠將繼續(xù)探索工業(yè)4.0技術，進一步推動產業(yè)發(fā)展，滿足更多“億萬好滋味”。
而在咱們蘇州，這樣的“燈塔工廠”可不只有億滋一家，截至目前全球共有“燈塔工廠”132家，我國有50家入選，其中蘇州就獨占6家。
博世（蘇州工業(yè)園區(qū)）
博世汽車部件（蘇州）有限公司創(chuàng)立于1999年，專業(yè)研發(fā)及生產汽車零部件，并提供物聯(lián)網產品，工業(yè)4.0解決方案等，是博世集團全球最大的生產和研發(fā)中心之一。
作為德國工業(yè)4.0的發(fā)起者以及領先實踐者，博世在蘇州工業(yè)園區(qū)擁有一座世界“燈塔工廠”，兩座“江蘇省智能車間”，一座“市級智能工廠”，公司大力引進智能生產設備和工業(yè)互聯(lián)網應用軟件等系統(tǒng)，互聯(lián)從供應商端到客戶端的信息，綜合運用數據采集與集成應用、建模分析與優(yōu)化等技術，實現(xiàn)制造系統(tǒng)各層級優(yōu)化，以及產品、工廠資產和商業(yè)的全流程優(yōu)化，此外借由5G試點、人工智能、大數據分析等技術導入，在工廠各層級各領域完成數據化驅動優(yōu)化，更好地實現(xiàn)了流程優(yōu)化、問題解決和預測分析。
目前，車間前道產線自動化水平已達100%，智能設備實現(xiàn)100%聯(lián)網，智能車間的建成使企業(yè)的制造成本降低了15%的同時，產品質量提升了10%，綜合生產效率得到了極大提升。
緯創(chuàng)資通（昆山）
為了加快“智改數轉”的步伐，緯創(chuàng)提出兩個“二分之一”的概念：用一半的人做到原來的產值，或者說用現(xiàn)在的人做出兩倍的產值。從傳統(tǒng)制造到智能制造，緯創(chuàng)的轉型之路讓整個產業(yè)鏈變得“聰明”起來，讓每一個環(huán)節(jié)都有了“頭腦”。
為了創(chuàng)新技改經驗來賦能更多企業(yè)，緯創(chuàng)成立緯績智能，專門負責輸出數字化智能化的技術服務，緯績智能自成立以來，已簽約意向書價值人民幣3000萬元以上，在執(zhí)行中合同價值超過300萬元，幫助超過40家企業(yè)量身定制數字化轉型方案。除了協(xié)助企業(yè)做診斷規(guī)劃，實際系統(tǒng)和導入系統(tǒng)以外，也同時在做人才的培養(yǎng)，攜手優(yōu)秀企業(yè)打造智能科技生態(tài)圈，計劃通過整合資源，協(xié)助更多的企業(yè)做好智能化改造和數字化轉型。
緯創(chuàng)集團全球制造總經理周泓任表示：“要有創(chuàng)新，要用數字化的技術或者能力，創(chuàng)造出新的價值出來，所以創(chuàng)新價值就是我們在做的東西，是別人還沒做過還沒想到的，我們也提了很多有創(chuàng)新價值的系統(tǒng)出來做一個展示，也得到了評審的認可，才能夠一路過關斬將，在全球2萬多家申請的企業(yè)中脫穎而出。”
緯創(chuàng)進行“智改數轉”以來，整體庫存水位下降20%，倉儲空間下降44%，物料搬運效率提升63%，OEE提高6%，單臺產品能耗降低49%，每年碳排放量下降4700噸，在員工減少78%的同時，制造成本改善達26%。
寶潔（太倉）
江蘇寶潔有限公司是全球工業(yè)智能化標桿企業(yè)，通過對需求場景的精準把控，制定出1000個供應策略和方案，滿足不同場景需求，生產線全程智能管理，生產控制設備由PLC可編程控制器控制，每1秒采集1次數據，生產任務與SAP訂單同步到生產線，按照品牌、數量等需求生產，實現(xiàn)不同批次產品的排隊和自動轉線任務，提高生產成功率，減少原材料損失，生產工藝投放材料均設有二維碼進行發(fā)放、復核、記錄，并與自動電子配方同步數據，生產工藝設備根據自動配方的設定參數，自動調整設備狀況并輸出最佳的工藝參數，以此實現(xiàn)最佳的生產狀態(tài)。
寶潔（太倉）利用第四次工業(yè)革命技術打造出寶潔亞洲的首個關燈運營的黑燈工廠，并連接了端到端供應鏈，生產率由此提高了2.5倍，生產敏捷性大大提高，并實現(xiàn)了電子商務增長和員工滿意度提升。
聯(lián)合利華（太倉）
在太倉，聯(lián)合利華打造了全球冰淇淋行業(yè)第一家“燈塔工廠”--聯(lián)合利華太倉食品生產基地，建立了世界上最快的蛋筒生產線，每分鐘可以下線650個“可愛多”，這樣高效率運轉的產線背后其實是一整套智能化、柔性化的研發(fā)、生產、運營體系，而這也構成了這家“燈塔工廠”最具競爭力的核心優(yōu)勢之一。
為了把握電子商務和大型賣場渠道的勃勃商機，聯(lián)合利華太倉冰淇淋工廠部署了一次性掃描、一站式觀看平臺，在制造和食品加工等環(huán)節(jié)為客戶打造端到端的透明供應鏈，并根據消費者的數字化需求，打造了靈活的數字化研發(fā)平臺，將創(chuàng)新周期縮短了75%，從原來的12個月縮短至3個月。
聯(lián)合利華太倉工廠精益制造負責人黃小娟介紹，生產過程中每一個環(huán)節(jié)里面都有在食品行業(yè)里領先的數字化智能化解決方案 ，生產線同時也具備了靈活切換的能力，把原來480分鐘的切換時間縮短到了10分鐘之內。
強生（蘇州工業(yè)園區(qū)）
強生（蘇州）醫(yī)療于2006年在蘇州工業(yè)園區(qū)成立，是強生醫(yī)療在中國最大的綜合性產業(yè)園，集合了醫(yī)療器材的研發(fā)和制造、全球共享服務、技術創(chuàng)新與合作、區(qū)域采購與供應商鑒別管理等多元化業(yè)務功能于一體。
2020年1月，強生（蘇州）醫(yī)療被世界經濟論壇評為“全球燈塔網絡”，成為強生在中國第一家“燈塔工廠”，也是國內醫(yī)藥行業(yè)唯一的國際性智慧工廠。
強生醫(yī)療蘇州深度融入本地醫(yī)療創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)，通過引入全球領先的經驗、培育人才和構建行業(yè)伙伴關系，支持中國醫(yī)療行業(yè)升級。一方面，與本土研究機構和大學密切合作，共同研究醫(yī)療器材制造的關鍵技術，并且搭建全球技術交流平臺，培養(yǎng)未來智造人才；另一方面借鑒歐洲先進的學徒制經驗，與國內職業(yè)學院合作共同培養(yǎng)職業(yè)技能人才，其創(chuàng)新與實踐榮獲江蘇省職業(yè)教育類教學成果一等獎。
在實現(xiàn)“智造”升級的同時，強生醫(yī)療蘇州也主動分享與展示自身的創(chuàng)新之道，加強與創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)之間的開放式合作。公司積極參與“SIP智造”產業(yè)加速營，支持蘇州工業(yè)園區(qū)“智能制造伙伴計劃”，為全市“智改數轉”貢獻力量。
未來，也期待有更多的“燈塔工廠”在蘇州這片“敢為敢闖敢干敢首創(chuàng)”的熱土上涌現(xiàn)。
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